丝网印刷中“湿重”通常指印刷后油墨在承印物上的初始重量或未完全干燥时的涂层厚度。改善丝网印刷的湿重问题需从油墨性能、环境控制、承印物处理及工艺参数等方面综合调整。

1、‌优化油墨选择与调配‌

‌选择低粘度、高渗透性油墨‌：低粘度油墨流动性更好，能更均匀渗透承印物表面，减少湿重波动。‌‌‌‌

‌调整油墨稀释比例‌：过量稀释可能导致油墨附着力下降，建议根据承印物材质调整稀释比例。‌‌

‌使用专用溶剂‌：避免使用与油墨混溶性差的溶剂，确保溶剂能充分润湿承印物表面。‌‌

2、‌环境与工艺参数控制‌

‌调节温湿度‌。

‌温度‌：建议车间温度控制在20℃左右，过高或过低均会影响油墨挥发速度和承印物吸墨性。‌‌‌‌

‌湿度‌：相对湿度保持在50%左右可减少纸张或承印物因吸湿膨胀导致的尺寸变化。‌‌‌‌

‌刮板压力与速度‌。

刮板硬度需匹配承印物材质（如肖氏硬度70度），压力需均匀分布以避免局部过厚。‌‌

刮印速度过快可能导致油墨未充分渗透即固化，增加湿重；反之过慢则易产生气泡或糊版。