丝网印刷遇到下列问题如何解决

1.印刷后图文清晰度不够 

原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。 

解决方案：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。 

2.油墨不均匀 

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，刮刀有缺口。 

解决方案：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；调整设备的印刷压力均衡：达到回墨均匀，印刷时下墨均匀，更换丝印刮胶。 

3.油墨干网并堵网 

原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。 

解决方案：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，添加慢干溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。 

4.丝印加工对位不准 

原因分析：网版图文变形、承印物容易收缩或者扩张、丝印机印刷压力过大 

解决方案：网版重新制作、承印物变形可以保持印刷车间的恒温恒湿、调整丝印机压力变小。 

5.网版糊版 

原因分析：油墨太稀，网距大小， 

解决方案：油墨适当调稠一点，适当用相应的溶剂擦拭网版的反面。